Лиття виштовхувачів під тиском: ключ до очищення форми

Лиття під тиском схоже на роботу дійсно крутої складальної лінії в мініатюрі, а виштовхувачі — це ваші маленькі помічники, які стежать за тим, щоб кожна деталь виходила правильно. Ці штифти відіграють ключову роль, яку часто не беруть до уваги, але вони виконують важку роботу, коли справа доходить до вилучення свіжовідформованих деталей з прес-форм. Уявіть собі, що ви робите ідеальну пластикову деталь: завдяки вашим виштовхувачам вона без проблем виходить у світ. Вони виштовхують деталь після того, як вона охолоне, що означає менше клопоту і швидший шлях від проекту до реального продукту.

Вибір правильних штифтів, що виштовхують, має вирішальне значення, оскільки вони повинні відповідати конструкції і типу продукту. Вони бувають різних форм і розмірів, і кожен з них має особливий талант роботи з конкретними поверхнями або формами деталей. Думайте про виштовхувачів як про помічників, що налаштовуються; ви вибираєте та поміщаєте їх у форму, щоб докласти відповідної сили. Таким чином вони не залишать жодних слідів і не знищать те, що ви зробили.

Ключові висновки

1. Що таке виштовхувачі та яке їх призначення?

Виштовхувальні штифти є частиною системи виштовхування, яка виштовхує охолоджену та затверділу пластикову деталь із форми після процесу лиття під тиском. Це дозволяє ефективно знімати та утилізувати відформовані деталі.

Виробник прес-форм витрачає багато часу та зусиль на обробку та полірування порожнин прес-форми, щоб забезпечити високу якість пластикових деталей. Однак неякісні виштовхувачі можуть звести нанівець цю роботу та пошкодити форму, якщо вони вийдуть з ладу.

2. Що таке ядро?

Оправлення є ключовим компонентом, що використовується у ливарних та ливарних формах для створення внутрішніх елементів та отворів у формованих або відлитих деталях.

3. Які типи ежекторних систем існують?

• У системах викиду пластин використовують пластину для вилучення деталей.
• Повітряний струмінь подає повітря для отримання деталей, що добре для тонких деталей.
• Виштовхувальні штифти прямують тиск на деталь, щоб виштовхнути її.

4. На що слід звернути увагу при розташуванні штифтів, що виштовхують?

• Штифти повинні притискатися до поверхонь із достатньою площею поверхні, щоб можна було висунути деталь.
• Можливо, вам доведеться додати натискні подушечки, якщо простір обмежений.
• Розташування штифтів повинно мінімізувати видимі сліди кінцевої деталі.

5. Які проблеми можуть виникнути із виштовхувачами?

• Це може залишити сліди на формованій деталі.
• Він може не повністю втягнути через опір або заїдання.
• Неправильне розташування може призвести до пошкодження або подряпин формованих деталей.

Рекомендації щодо проектування штифтів, що виштовхують

Коли ви готуєте проект лиття під тиском, вирішальне значення має конструкція штифта, що виштовхує. Вони не лише допомагають витягнути деталь із форми, а й відіграють велику роль у кінцевій якості продукції.

Конструкція прес-форми та розташування штифтів

Вам доведеться мати справу із дизайном прес-форми. Виштовхувальні штифти повинні бути рівномірно розподілені, щоб уникнути деформації під час викиду. Переконайтеся, що між отворами для штифтів виштовхувача та іншими компонентами форми достатньо місця, щоб уникнути помилок.

• Розташування штифта, що виштовхує: намагайтеся вибирати стратегічні місця для штифтів, які добре підтримують деталь прес-форми.
• Видалення повітря: Правильний випуск повітря має вирішальне значення для запобігання утворенню вакууму, який може перешкодити вилученню деталей.

Розмір, положення та кути нахилу

Розмір тут має значення. Ви не хочете, щоб штифти були надто маленькими, щоб вони не могли висунути деталь, або настільки великими, щоб її пошкодити. Правильне позиціонування забезпечує плавну виливок, а додавання передніх кутів у конструкцію деталі зробить це ще простіше.

• Розмір: для міцних деталей використовуйте шпильки більшого розміру, але не перестарайтеся.
• Розташування: поєднайте штифти з більш товстими частинами деталі, щоб забезпечити ефективне виштовхування.
• Поїзд: переконайтеся, що деталь має передній кут для полегшення вилучення та зменшення зносу штифтів.

Матеріали та термічна обробка

Виштовхувальні штифти мають бути міцними. Тверді штифти, що виштовхують, зазвичай вибираються через їх довговічність, але для більш абразивних і жароміцних матеріалів можна вибрати чорні штифти, що виштовхують. Термічна обробка має велике значення: вона зміцнює штифти, щоб вони могли виконувати свою роботу знову і знову, не згинаючись і не ламаючись.

Типи виштовхувачів та їх використання

В області лиття під тиском виштовхувачі діють як незастигнуті герої, швидко і надійно витягуючи деталі з форми. Давайте розберемо типи, які ви будете використовувати найчастіше.

Стандартні виштовхувачі

У більшості проектів використовують стандартні кнопки. Вони виготовлені із міцної термообробленої сталі, що витримує температуру до 200°C, забезпечуючи постійну твердість. Вважайте ці шпильки міцними та універсальними інструментами у вашому наборі інструментів.

• Матеріали: Зазвичай повністю загартована сталь.
• Термостійкість: до 200 ° C
• Використання: загальна утилізація пластику.

Варіанти леза та втулки

Перехід більш спеціалізовані варіанти шестерень, лез і втулок забезпечує гнучкість. Виштовхувачі лез мають тонку плоску конструкцію, що ідеально підходить для виштовхування тонкостінних або складних деталей, не залишаючи слідів.

Втулки викидачів, навпаки, забезпечують щільне прилягання до циліндричних або круглих виштовхувачів. Вони оточують штифти, створюючи додатковий рівень напряму та підтримки при виштовхуванні деталей.

• Виштовхувачі лез:
  • Форма: Тонкий, плоский профіль.
  • Підходить для: делікатних деталей із мінімальними слідами викиду.
• Ежекторні гільзи:
  • Функція: додати підтримку штирям, що виштовхують.
  • Найкраще підходить для: циліндричних або круглих ежекторів.

Кожен тип виштовхувача відіграє особливу роль у забезпеченні чистого та точного вилучення формованих деталей. Пам'ятайте, що вибір правильного штифта для роботи є ключем до плавного процесу формування.

Розуміння процесу утилізації

Процес виштовхування під час лиття під тиском вимагає точності та часу. Зробіть це правильно і деталі завжди будуть чистими.

Механіка кидка

Система ежектора активується після остигання відлитої деталі. Ось як це відбувається:

• Активація виштовхувальної пластини: коли форма відкривається, виштовхувальна пластина, що утримує штифти, що виштовхують, переміщається вперед.
• Толкуючий механізм: штифти чинять рівномірний тиск на деталь, використовуючи розрахункову силу, достатню для вилучення деталі без пошкодження.
• Після викиду: форма закривається і штифти повертаються у вихідне положення, готові до наступного циклу.

Поради, які слід запам'ятати:

• Щоб запобігти перекосу деталі, необхідна рівна контактна поверхня.
• Поштові ворота можуть впливати на розподіл сил, і їх слід враховувати під час встановлення шпильок.

Оптимізація продуктивності

Щоб зменшити час циклу та підвищити якість, зосередьтеся на:

• Баланс кидка: розподіліть зусилля так, щоб деталь виходила плавно, без залипання та деформації.
• Технічне обслуговування системи. Регулярні перевірки системи викиду допоможуть уникнути непередбачених простоїв. Стережіться цих штифтів та шайб!

Поширені проблеми та рішення

Коли справа доходить до лиття під тиском, штифти, що виштовхують, відіграють ключову роль, але проблеми з маркуванням і зносом штифтів можуть вплинути на якість і довговічність як виробів, так і форм. Давайте подивимося, як вирішити ці поширені проблеми.

Сліди виштовхувача та дефекти поверхні

Сліди виштовхувачів це невеликі дефекти, які можна виявити на поверхні пластикових деталей після формування. Часто це відбувається через те, що штифти виштовхують деталь із форми. Щоб мінімізувати ці непривабливі дефекти, слід:

• Виберіть правильну смолу: деякі смоли більш сприйнятливі до слідів від виштовхувача, ніж інші. Вибирайте смоли, які краще витримають процес викиду.
• Переосмисліть розташування воріт: розташування воріт може вплинути на те, де виникатиме напруга під час викиду. Оптимізуючи розташування воріт, ви зможете знизити ймовірність появи слідів від шпильок.
• Коригування дизайну. Невеликі зміни у дизайні вашого продукту можуть мати велике значення. Додавання кутів розвалу та облік потоку та охолодження смоли можуть запобігти утворенню слідів на штифті виштовхувача.

Скорочення споживання

Виштовхувальні штифти та форми піддаються високим навантаженням під час кожного циклу упорскування. Щоб захистити їх від зносу та забезпечити безперебійну роботу:

• Регулярне технічне обслуговування: стежте за штифтами, що виштовхують, і замінюйте їх, коли на них з'являються ознаки пошкодження. Це не тільки запобігає появі дефектів, а й продовжує термін служби форми.
• Вибір матеріалу. Матеріал, з якого виготовлені штифти, що виштовхують, важливий. Інвестиції у високоякісні та міцні штифти можуть витримувати суворі навантаження виштовхувача та стійкі до зношування.
• Полірування та мастило. Тримайте штифти полірованими і добре змащеними, щоб зменшити тертя, яке може призвести до зношування та передчасного виходу з ладу.

Передові концепції конструкції виштовхувача

Якщо ви хочете оптимізувати процес лиття під тиском, дуже важливо зрозуміти вдосконалену конструкцію штифта, що виштовхує. Правильні поліпшення конструкції можуть значно підвищити ефективність і довговічність штифтів, що виштовхують і, у свою чергу, продуктивність прес-форми.

Застосування DLC у виштовхувачах

Покриття з алмазоподібного вуглецю (DLC) зробили революцію в конструкції виштовхувача, знижуючи зношування та тертя. Уявіть собі сценарій, в якому штифт, що виштовхує, повинен плавно і багаторазово ковзати через канал штифта, що виштовхує; Покриття DLC забезпечують плавність рухів із мінімальним опором. Це особливо корисно, коли штифти стикаються з крайовим затвором або під час викидання деталей під малими кутами нахилу.

Ключові переваги:

• Зниження тертя
• Підвищена зносостійкість
• Сумісний з різними металами, включаючи ежектори нітриду H13.

Точність та персоналізація

Адаптація штифтів, що виштовхують, до конкретних потреб проекту формування — це не просто точність, а досягнення ідеальної відповідності для досягнення оптимальних результатів. Чи то піднята виштовхувальна пластина для більш рівномірного розподілу зусилля або регулювання напрямної системи для ефективного потоку, акцент на точності гарантує, що кожен аспект системи виштовхування відповідає конструкції деталі.

• Точна якість виготовлення: забезпечує ідеальне вирівнювання каналу штифта, що виштовхує, що важливо для плавної роботи.
• Варіанти налаштування: увімкніть докладні примітки щодо різних функцій прес-форми, таких як конструкція піднятих подушок, що виштовхують, або зміна кутів розвалу для полегшення вивільнення деталі.