Завдяки розвитку, що охоплює понад 100 років, лиття пластмас під тиском стало одним із найпопулярніших виробничих процесів виробництва пластикових деталей. Від високоточних компонентів до одноразових товарів, від великих компонентів до дрібних виробів, лиття пластмас під тиском широко використовується в багатьох галузях промисловості для створення різних типів продукції, таких як автомобільні та аерокосмічні компоненти, електричні деталі, медичні деталі, контейнери для зберігання, іграшки, упаковка для харчових продуктів і так далі. Всі ці продукти з різними функціями та застосуванням обробляються широким спектром різних термопластичних смол. Термопластичні смоли, що найчастіше використовуються — це АБС, ПП, ПК, ПА, ПЕ, ПВХ і т. д. Ці смоли можна переробляти в продукти будь-яких кольорів з використанням концентратів або сумішей. Маючи широкий спектр застосування, термопластичні смоли були розроблені для чудових результатів формування та витримують суворі умови, що зустрічаються у деяких галузях промисловості. Термопластичні смоли, безумовно, відповідатимуть вищим вимогам з розвитком лиття пластмас під тиском.
Вибір термопластичних смол для виробу визначає вибір сталі для форм. Висококорозійні смоли вимагають сталі з високою корозійною стійкістю до порожнини форми, а іноді додаткової обробки сталі для поліпшення антикорозійних властивостей. Смоли з додаванням скловолокна будуть мати більше тертя в порожнині форми, тому сталь повинна мати високу зносостійкість. Вибір матеріалу форми має вирішальне значення, оскільки він пов'язаний з майбутніми витратами на проект та обслуговуванням форми. Одна з причин популярності лиття пластмас під тиском полягає в тому, що на форму можна наносити безліч видів обробки поверхні, щоб надати виробу різноманітний зовнішній вигляд та функції. Блискуча полірована поверхня носика для кави, текстурована поверхня панелі приладів автомобіля, матова поверхня сумки для ноутбука — все це доступно в світі лиття пластмас під тиском. У міру розвитку процесу обробки можна обробляти компоненти з більш складними характеристиками та вищою точністю, що також дозволяє лиття пластмас під тиском виробляти вироби з вищими вимогами.
При правильно підібраній сталі прес-форми для лиття пластмас під тиском можуть бути розраховані на виробництво необхідних обсягів однієї ідентичної деталі, сотень, тисяч або мільйонів. Весь процес лиття під тиском пластмас може бути повністю автоматизований. Від завантаження матеріалу до термопластавтомату до видалення відформованих деталей роботом — високоавтоматизований виробничий процес потребує менше праці. Це не тільки знижує витрати на робочу силу, а й робить лиття пластмас під тиском ідеальним виробничим процесом для виробництва великих обсягів одного й того самого продукту за короткий час.
Широкий вибір матеріалів та обробки поверхні, підвищена міцність термопластичної смоли, передова механічна обробка, швидке виробництво ідентичних деталей, висока автоматизація – все це робить лиття пластмас під тиском популярним у багатьох галузях промисловості.
Джерело інформації для статті надав: MolDie
