Що таке лиття пластмас під тиском

Пластмаси вимагають різних технічних аспектів у процесі виробництва. Лиття пластмас під тиском використовується для виробництва твердих компонентів. Цей процес включає впорскування розплавленого пластику металеву форму для виготовлення пластикових деталей.
Цей процес можна простежити до 1872, коли Джон Уеслі Хаятт, американський винахідник, запатентував першу машину для лиття пластмас під тиском. Він намагався замінити більярдні кулі із слонової кістки пластиковими кулями. Його продукція не задовольняла потреб споживачів, а машина задовольняла.
Через війну промисловість виробництва ливарних форм для пластмас швидко розвивалася. Сьогодні він відомий масштабним виробництвом пластикових виробів, зокрема медичного обладнання.

Які вироби виготовляються методом лиття під тиском

Багато виробників по всьому світу використовують лиття під тиском для масового виробництва різних товарів. Литтям під тиском можна виробляти великі предмети, такі як пластикові баки для сміття, і більш дрібні предмети, такі як пластикові пляшки.
Лиття пластмас під тиском також використовується для неспоживчих деталей, особливо коли зовнішній вигляд не важливий. Процес лиття під тиском часто залишає забруднення на пластикових деталях.

Етапи лиття під тиском

Процес лиття під тиском можна розбити на чотири прості етапи.
●Розплавте матеріал
● Розплавлений матеріал упорскують у форму.
● Дайте розплавленому матеріалу охолонути, доки він не перейде у твердий стан.
●Видалить твердий матеріал із форми.
Як працює машина для лиття пластмас під тиском
Неможливо говорити про процес лиття пластмас під тиском, не згадавши про машину для лиття пластмас під тиском. Він складається з чотирьох основних частин:
1. Інжекторний блок
2. Затискний вузол
3.Контроль
4.Базовий
Щоб розпочати процес лиття під тиском, пластикові гранули поміщаються в циліндр із внутрішнім шнеком за допомогою бункера. Шнек, пристрій гвинтової форми, подає матеріали шляхом обертання. Нагрівальні смужки плавлять пластик до розплавленого стану. На початку машинного циклу свердло високого тиску занурюється шприцом у порожнисту частину форми, звану порожниною.
Іноді для швидкого охолодження розплавленого пластику використовують рідину, що охолоджує. Охолоджуюча рідина, зазвичай вода, тече каналами навколо форми. Менш ніж за хвилину пластик твердне і набуває форми порожнини. Як тільки пластик твердне, форма відкривається і пластик викидається. Цей процес починається знову і продовжується доти, доки завдання не буде завершено.

Який пластик використовується для лиття під тиском

Термопласти зазвичай використовуються для лиття під тиском. Ці полімери плавляться при екстремальних температурах і тверднуть при низьких температурах.
Найкраща особливість термопластика полягає в тому, що його можна нагрівати багато разів, перш ніж він стане непридатним для використання, на відміну від термореактивного пластику, що горить при повторному нагріванні. Деякі поширені термопласти включають:
Акрилонітрил-бутадієн-стирол (АБС)
Це один з матеріалів, що найчастіше використовуються для лиття пластмас під тиском. Його жорсткість та легкість роблять його популярним вибором для багатьох продуктів, включаючи LEGO.
Полікарбонати
Ці прозорі термопласти витримують великі пластичні деформації, не виявляючи жодних ознак ушкодження. Цей термопласт ідеально підходить для медичних та мобільних пристроїв, лінз і т.д.
Нейлон
Він також широко використовується завдяки своїм винятковим електричним властивостям та міцності. Нейлон використовується для промислових компонентів.
Поліпропілен
Має високу хімічну стійкість та не потрапляє у харчові продукти. Це робить цей гнучкий матеріал ідеальним вибором для контейнерів для харчових продуктів чи столових приладів.
поліетилен
Цей універсальний пластик для лиття під тиском має високу удароміцність, можливість вторинної переробки та низьке поглинання вологи. Це відмінний вибір для сумок та пластикових контейнерів.

Переваги лиття пластмас під тиском

Висока продуктивність
Лиття пластмас під тиском є ​​найефективнішою формою лиття під тиском. Це швидко та забезпечує високу ефективність виробництва, що робить його вигідним для виробників.
Швидкість варіюється в залежності від складності та розміру форми. Однак за короткий час можна виготовити велику кількість форм. Дешеве виробництво також означає економію клієнта.

Масове виробництво

Лиття пластмас під тиском – це швидкий виробничий процес. Це робить його економічно ефективним і означає, що можна виготовляти великі обсяги продукції за короткий час.

Складна конструкція деталі

Однією з переваг лиття під тиском є ​​можливість обробляти складні конструкції, зберігаючи при цьому однорідність. Однак деталь, що проектується, повинна бути розроблена так, щоб максимізувати ефективність великомасштабного формування.

Гнучкість Матеріал та колір

Завдяки лиття пластику під тиском можливості безмежні при виборі відповідного матеріалу та кольору для вашого проекту. Щоб отримати максимальну віддачу від різних матеріалів та кольорів, важливо працювати з ливарним формувальником, який має досвід роботи з різними смолами та способами їх застосування.

Скорочення відходів

Хороша компанія, що займається литтям під тиском, матиме ініціативи в галузі екологічно чистого виробництва. Надлишки пластику, що утворюються в процесі лиття під тиском, можна переробити. Скористайтеся компанією із сучасним обладнанням, щоб мінімізувати відходи, транспортування та упаковку.

Можливість використання багатьох видів пластику.

Часто зустрічаються складні конструкції, які потребують використання різних пластиків. Під час лиття пластика під тиском пластики можна безпечно з'єднувати після перевірки сумісності.

Низькі витрати на робочу силу

Великою перевагою лиття пластмас під тиском є ​​те, що витрати на робочу силу відносно нижчі в порівнянні з іншими видами лиття. Процес формування зазвичай вимагає мінімального контролю з використанням самоблокуючих та автоматичних інструментів для підтримки безперервної роботи.

Чому важливо працювати з досвідченим литтям під тиском

Щоб повною мірою скористатися перевагами лиття під тиском пластмас, виробникам необхідно знайти досвідчених фахівців з лиття під тиском. Вони зможуть оперативно виготовити будь-яку конструкцію відповідно до необхідних вимог якості та безпеки.
Кращих технологій, матеріалів та обладнання недостатньо, поки ви не отримаєте кваліфікованого інженера з лиття. Ось кілька питань, які ви можете поставити лиття під тиском, якщо хочете працювати з найкращими.
●Чи маєте досвід виробництва продуктів для моєї галузі?
●Чи є інструменти проектування та можливості обслуговування?
●Чи маєте інженерний досвід у лиття?
Якщо ливарник може впевнено відповісти ствердно на ці питання, ви можете бути впевнені, що отримаєте найкраще постачання. Ми виготовляємо високоякісні пластмаси для різних галузей промисловості. Нашим найвищим пріоритетом є забезпечення відповідності всієї продукції вимогам регулюючих органів безпеки. Завітайте на наш сайт, щоб отримати додаткову інформацію або зробити замовлення.