Як працює лиття пластмас під тиском

Лиття під тиском — метод виробництва пластмас, що широко використовується, у всьому світі. Індустрія лиття пластмас під тиском оцінюється приблизно 260 мільйонів доларів США і продовжує зростати.
Ця технологія лиття під тиском використовується для виробництва продукції в різних галузях промисловості, включаючи медицину, аерокосмічну, косметичну та автомобільну. Він ідеально підходить для точного створення найскладніших конструкцій чи деталей.
Завдяки численним перевагам більшість галузей промисловості по всьому світу використовують лиття пластмас під тиском для втілення своїх проектів у життя.

Як працює процес лиття пластмас під тиском

Перш ніж приступити до етапу обробки, дуже важливо спланувати дизайн, форму, колір і пластик, що використовується.
Налаштування форми
Деталі розміщуються вручну чи за допомогою робота. Дві половини форми залишаються надійно закритими за допомогою затискної секції. Гідравлічний прес утримує форму дома.
Пластикова екструзія
Цей процес включає плавлення пластику в ливарній машині, а потім у формі під високим тиском. Матеріалу дають охолонути та затвердіти, перш ніж дві половинки відкриються для звільнення форми.
Процес екструзії здійснюється за допомогою шнека. Час ін'єкції слід ретельно розраховувати. В результаті виходить пластиковий виріб фіксованої форми. Деталі, які відіграють важливу роль у процесі лиття пластмас під тиском, мають бути ретельно спроектовані для оптимізації виробництва.
Процес формування
Перш ніж розпочати лиття пластмаси, машинні вироби спочатку проектуються інженером-технологом. Потім ливарний цех створює форму, зазвичай із алюмінію або сталі, з урахуванням усіх необхідних умов.
Литі пластмаси плавляться у формах при контрольованій температурі. p align=»justify»> Процес формування складний і вимагає ретельного контролю, спостерігаючи за затискачем форми.
Охолодні та випускні частини
Пластикові деталі залишаються у формі до тих пір, поки не буде досягнуто бажаної форми. Час охолодження залежить від властивостей пластику, що використовується. Тверді пластикові деталі видаляються механічним способом.
Постобробка
Оздоблення продукції спрямовано на підготовку продукції до використання. Різак для пластику може обрізати деталі, а готові деталі підраховуються, зважуються та відправляються в різні регіони. У процесі формування пластмаси виходять високоякісні та красиві пластикові вироби, які можна використовувати.

Як прискорити лиття пластмас під тиском

Процес лиття пластмас під тиском можна розділити на три цикли:
Час ін'єкції
Час охолодження
Воно змінюється з часом
Собівартість виробництва може бути знижена, якщо скоротити час будь-якого з цих циклів. Часті зміни форм забезпечують швидше реагування на вимоги ринку.

Переваги методу лиття під тиском

Виробництво виробів методом лиття під тиском має низку переваг.
Довговічність
Підвищена довговічність та надійність можуть бути досягнуті за допомогою процесу лиття під тиском. Це дозволяє в процесі лиття пластмас під тиском додавати наповнювачі в режимі упорскування для зміцнення пластику.
Автоматизація
Більшість виробничого процесу лиття під тиском можна автоматизувати. Це допомагає зменшити кількість людських помилок та підвищити швидкість та точність.
Економічна ефективність
Матеріали, що використовуються під час лиття пластмас під тиском, можуть впливати на вартість виробництва. Однак лиття під тиском є ​​економічно вигідним і дозволить досягти більшого в рамках вашого бюджету.
Широкий вибір матеріалів
Великою перевагою використання процесу лиття під тиском є ​​те, що матеріали та обробку можна адаптувати відповідно до різних вимог. Визначивши найкращий матеріал для свого продукту, ви можете вибрати хімічно стійкий, термопластичний, біорозкладний та інші пластики, які можуть підійти. З естетичних або функціональних причин ви також можете вибирати різні кольори та оздоблення.
Складні деталі
Завдяки лиття під тиском компанії можуть вибирати складні чи кілька конструкцій та розраховувати на відмінні виробничі показники.
Точність
Лиття під тиском зменшує кількість забруднень у процесі виробництва. Це також гарантує, що всі партії є ідентичними з погляду однорідності.
Екологічний
Багато виробників піклуються про довкілля та використовують виробничі процеси, безпечні для довкілля. Лиття під тиском є ​​одним із них, оскільки воно виробляє мало відходів або взагалі не виробляє їх взагалі. Крім того, матеріали, які використовуються у процесі формування, можна використовувати повторно.
Ці переваги зробили лиття під тиском популярним і широко використовується в дрібному та великосерійному виробництві. Ось деякі речі, які можна зробити за допомогою лиття пластмас під тиском.
їжа та напої
Харчова промисловість використовує процес лиття під тиском для широкого спектру матеріалів, необхідних для упаковки. Під час лиття під тиском використовуються нетоксичні пластмаси, що не містять BPA, що забезпечує відповідність харчової промисловості правилам безпеки.
Ці пластмаси безпечні для зберігання продуктів харчування за різних температур. Низька вартість виробництва робить його ідеальним для пакування харчових продуктів та інших компонентів.
Конструктивні частини
У будівництві також використовується процес лиття під тиском для виробництва складних пластикових деталей, що використовуються для будівництва будинків, що відповідають вимогам безпеки.
Пластмаси, що використовуються для виробництва вікон та дверей, повинні бути міцними та стійкими до екстремальних погодних умов. Деякі деталі можуть замінити металеві компоненти з аналогічними характеристиками за доступною ціною.
Ліки
Фармацевтичні компанії можуть виробляти різні медичні пристрої дешевше, використовуючи процес лиття під тиском пластмас. Це робить охорону здоров'я доступною і доступною для кожного.
Основні медичні пристрої, такі як серцеві насоси, лабораторне обладнання, хірургічні інструменти та пакети для внутрішньовенного вливання, виготовляються з точністю лиття під тиском.

Як вибрати послуги лиття під тиском

Вибір авторитетного та досвідченого постачальника послуг, який виправдає ваші очікування, має важливе значення для отримання найкращої ін'єкції.
Компанія, з якою ви працюєте, повинна мати певний досвід роботи із широким спектром проектів лиття під тиском. Вони повинні мати команду досвідчених ливарників, які зможуть ефективно створювати форми. Крім того, компанія також повинна мати сучасні машини, здатні забезпечити одноразову та відмінну продуктивність.